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板式給料機是我公司的主營產品之一，雖然具有很多功能，通過合理的應用板式給料機，提供更多的便利，創造更可觀的經濟效益。但是在使用板式給料機時，還會由于各種因素發生故障，影響正常使用，造成一定的損失。針對于這樣的情況，我公司將針對板式給料機的故障及處理辦法進行講解。
1、電機不轉，板式給料機之所以會出現電動不轉的情況，主要是由于電路斷開，過載開關故障造成的。相應的維修方法也非常的簡單，就是檢查外部接線，復位或更換開關，復位或更換開關。
2、電機發熱，導致板式給料機出現這種情況的原因有，電壓不穩；保險絲斷相；通風孔被堵塞；軸承無油或損壞；輸送機牽引鏈條張力過大。與之相應的故障解決辦法有，檢查線路電壓；更換保險絲；清除通風孔堵塞物；潤滑或更換軸承；檢查牽引鏈條是否過載；潤滑情況是否正常，車輪轉動是否靈活，線路上是否有障礙物。
3、頻繁停車，故障原因有電機軸承損壞；牽引鏈和潤滑差，輸送機過載保護動作。想要解除故障，必須要更換電機軸承，潤滑牽引鏈條，排除造成過載的故障。
4、減速器發熱，板式給料機出現此類故障的原因是，減速器潤滑油少，潤滑油種類不對。解除故障的方法也非常的簡單，添加潤滑油，且按要求加入適合的，正確的潤滑油。
板式給料機結構簡單，橫向尺寸小，占地面積小。板式給料機是一種非常重要的機械設備。 這種設備在生產中非常強大。 它是一種非常普通且非常強大的設備，用于通過傳送帶傳送來傳送材料。 但對于板式給料機，很多人都不了解。
1、驅動功率小，采用流入式給料，感應放電，大容量料斗密集布置。 當材料被提升時幾乎沒有返回和拾取，因此具有較少的無功功率。
2、提升范圍廣，這種類型的提升機對材料的類型和特性要求較低，不僅可以改善一般粉狀，小顆粒狀材料，還可以提高材料的磨蝕性。 密封性好，環境污染少。
3、使用壽命長，提升機的進料采用流入式，無需使用鏟斗挖料，且物料之間很少發生擠壓和碰撞現象。 該機器設計用于確保在進料和卸料過程中減少材料的噴灑，減少機械磨損。
4、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過20000小時。 提升高度很高。 提升機運行平穩，因此可實現高提升高度。
在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。
3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。
5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。
6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7、運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。
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